Năm 1769, người Anh Josiah Wedgwood mở nhà máy gốm Etruria và thực hiện phân công lao động tinh vi. Anh ấy đã chia nhỏ-quy trình làm đồ gốm-trước đây được thực hiện từ đầu đến cuối bởi một cá nhân-thành hàng chục bước chuyên biệt do các công nhân khác nhau thực hiện. Hậu quả là “thợ gốm” truyền thống không còn tồn tại; thay vào đó, có những người đào đất sét, vận chuyển, chuẩn bị đất sét, đúc khuôn, v.v. Những nghệ nhân này biến thành công nhân nhà máy, những người được yêu cầu làm việc theo một tốc độ cố định và chịu sự quản lý lao động thống nhất.
Vào đầu thế kỷ 20, lấy cảm hứng từ dây chuyền lắp ráp trong lò mổ, Henry Ford đã chia quy trình lắp ráp Model T thành 84 bước riêng biệt. Mỗi công nhân chỉ thực hiện một nhiệm vụ chuyên biệt, cho phép ô tô được lắp ráp trên dây chuyền liên tục và giảm thời gian lắp ráp từ 12 giờ ban đầu xuống chỉ còn 90 phút.
Năm 1924, Ford khởi động dự án thành lập một nhà máy ở Nhật Bản và giới thiệu-phương pháp sản xuất dây chuyền lắp ráp tại đó; đến năm sau, nhà máy Nhật Bản có khả năng sản xuất 10.000 xe Model T hàng năm.
Năm 1933, Toyoda Automation Loom Works thành lập bộ phận sản xuất ô tô. Hai năm sau, mẫu xe du lịch A1 và xe tải G1 đầu tiên đã được chế tạo thành công; trong quá trình này, công ty đã áp dụng phương pháp sản xuất dây chuyền lắp ráp{4}}của Ford.
Sau Thế chiến thứ hai, Toyota bắt đầu triển khai khái niệm "Just{0}}in-Time" (JIT)-sản xuất chính xác những gì cần thiết, khi cần thiết-trên dây chuyền sản xuất của mình. Nó cũng giải quyết được thách thức trong việc giám sát chất lượng theo thời gian thực-, giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và giảm đáng kể chi phí.
Đến những năm 1980, hoạt động làm phim ở Hollywood đã áp dụng mô hình vận hành dây chuyền lắp ráp-công nghiệp hóa. Trình tự sản xuất kịch bản thường được tiến hành như sau: các nhà biên kịch chịu trách nhiệm về khung phim trước tiên sẽ phác thảo cốt truyện; sau đó các nhà văn được giao nhiệm vụ "đưa ra những câu chuyện đột phá" sẽ thêm vào sự hài hước; và cuối cùng, những người viết chuyên về đối thoại sẽ điền lời thoại dựa trên khuôn khổ câu chuyện và cung nhân vật đã được thiết lập sẵn. Năm 1990, hệ thống ERP (Enterprise Resource Planning) bắt đầu tích hợp với dây chuyền lắp ráp. Sự hội tụ này kết hợp các đặc điểm của cả sản xuất rời rạc và sản xuất theo quy trình, tối ưu hóa toàn diện việc sử dụng tài nguyên và cho phép đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng; nó cũng trang bị cho các dây chuyền lắp ráp cứng nhắc, tự động hóa cao với mức độ vận hành linh hoạt.
Năm 2001, bộ xử lý Pentium 4, có công nghệ NetBurst của Intel, được phát hành. Những cải tiến kỹ thuật của nó bao gồm Công nghệ siêu đường dẫn, các thao tác dấu phẩy động-nâng cao, Công cụ thực thi nhanh, bus hệ thống 400 MHz, Thực thi động nâng cao và 144 lệnh SSE2 mới.
Năm 2005, dây chuyền lắp ráp đo và xếp chồng tự động đầu tiên của Trung Quốc được ra mắt tại Thượng Hải, do Công ty TNHH Công nghệ Thiết bị Đóng gói Charlie Thượng Hải thiết kế và sản xuất. Dây chuyền này được triển khai để đóng gói tự động các viên bi đồng phốt pho-trong ngành luyện kim trong nước. Nó tích hợp đo sáng, đóng hộp, in, cân-kiểm tra, dán thùng carton, đóng nắp trống nhựa, xử lý nhiều-thông số kỹ thuật, xếp chồng nhiều-lớp và đóng gói căng pallet-. Được điều khiển bởi PLC, hệ thống đạt được hoạt động cơ điện tử hoàn toàn tự động.
Tháng 10 năm 2006, mô hình vận hành dây chuyền lắp ráp được đưa vào phòng tiêm của bệnh viện. Sự thay đổi này đã tiết kiệm nhân công, nâng cao hiệu quả và cải thiện sự hài lòng của bệnh nhân, đồng thời giảm tỷ lệ sai sót.
