Về chúng tôi

Được thành lập vào năm 1989, Tập đoàn đã hoạt động chuyên môn trong ngành này trong 37 năm với tư cách là nhà cung cấp chuyên nghiệp các giải pháp cuộn dây động cơ tự động. Được công nhận trên toàn cầu bởi các thương hiệu xe điện và nhà cung cấp động cơ hàng đầu, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các dịch vụ chìa khoá trao tay-một cửa, bao gồm mọi thứ từ R&D sản phẩm đến dây chuyền sản xuất hàng loạt-tự động hóa.

Được thành lập vào năm 1989, Tập đoàn JULI bắt đầu hành trình của mình với việc thành lập Thiết bị máy điện JULI vào năm 1997, đặt nền tảng vững chắc cho hoạt động kinh doanh cốt lõi của mình. Năm 2006, JULI Automation China được thành lập, đánh dấu một bước quan trọng trong việc tăng cường sự hiện diện của Tập đoàn trong ngành tự động hóa. Năm 2011 chứng kiến ​​sự thành lập của Công nghệ JULI, sau này được đổi tên thành Công nghệ JULI Aoxuan vào năm 2020 để hỗ trợ quá trình nâng cấp công nghệ đang diễn ra của Tập đoàn. Vào năm 2015, Tập đoàn đã mở rộng đáng kể dấu ấn và năng lực toàn cầu của mình bằng cách mua lại SMZ Wickel- und Montagetechnik AG của Thụy Sĩ, một doanh nghiệp lịch sử có nguồn gốc từ năm 1913. Dựa trên đà phát triển này, Tập đoàn đã cho ra mắt SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. Tại Hungary vào năm 2024, tiếp theo là việc thành lập JULI AUTOMATION SERBIA LLC ở Subotica, Serbia vào năm 2025, thúc đẩy hơn nữa bố cục chiến lược của mình ở Châu Âu. Sắp tới, trụ sở mới của Tập đoàn tại Trung Quốc, có diện tích 55.000 mét vuông với tổng diện tích xây dựng là 128.000 mét vuông, dự kiến ​​sẽ khai trương vào năm 2027, đóng vai trò là nền tảng mới cho sự phát triển và đổi mới liên tục của Tập đoàn.

Trong sáu năm qua, JULI đã đạt được sự tăng trưởng nhanh chóng cả về số lượng nhân viên và doanh thu. Năng lực của đội ngũ chúng tôi đã được nâng cao đều đặn và hiệu suất thị trường vẫn vượt trội, điều này thể hiện đầy đủ động lực phát triển mạnh mẽ của chúng tôi trong lĩnh vực thiết bị tự động hóa và được công nhận rộng rãi trên thị trường toàn cầu.

Công ty JULI đã xây dựng được một đội ngũ R&D và lắp ráp vững mạnh. Chúng tôi có hơn 140 kỹ sư R&D, trong đó có hơn 15 kỹ sư cao cấp với hơn 15 năm kinh nghiệm trong ngành và hơn 35 kỹ sư có từ 5 đến 10 năm kinh nghiệm. Nhóm lắp ráp bao gồm hơn 200 nhân viên tuyến đầu dày dạn kinh nghiệm. Trong số đó, hơn 50 kỹ thuật viên lắp ráp đã làm việc trong ngành hơn 10 năm và hơn 80 người có kinh nghiệm làm việc từ 5 đến 10 năm. Chúng tôi vận hành ba cơ sở sản xuất và lắp ráp chính với tổng diện tích nhà xưởng là 26.000 mét vuông. Năng lực sản xuất dồi dào của chúng tôi cho phép chúng tôi đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất đa dạng của khách hàng.

Công ty tự hào có-khả năng gia công nội bộ mạnh mẽ. Với xưởng gia công rộng 5.800-m2{6}}mét và hơn 158 bộ thiết bị xử lý-cao cấp, chúng tôi hiện thực hóa việc sản xuất các bộ phận cốt lõi một cách độc lập. Điều này đảm bảo độ chính xác của sản phẩm và giao hàng đúng thời gian, cho phép đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu tùy chỉnh và xây dựng nền tảng sản xuất vững chắc để cung cấp dây chuyền sản xuất tự động ổn định và hiệu quả.

Dây chuyền sản xuất tự động của chúng tôi được sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sản xuất quốc tế. Từ điều khiển điện cốt lõi đến tích hợp hệ thống-toàn bộ dây chuyền, chúng tôi áp dụng các bộ phận từ các thương hiệu-hàng đầu thế giới và các công nghệ đã được chứng minh. Các tủ điện có tính năng đi dây gọn gàng, chuẩn mực. Giao diện HMI trực quan và thân thiện với người dùng-. Hệ thống khí nén và an toàn được tối ưu hóa hoàn toàn. Với-bố cục dây chuyền được tổ chức tốt và cơ sở bảo vệ an toàn hoàn chỉnh, thiết bị của chúng tôi đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng toàn cầu về độ ổn định, an toàn và khả năng bảo trì, mang lại sự đảm bảo chất lượng vững chắc cho xuất khẩu sản phẩm và mở rộng kinh doanh quốc tế.

Phòng thí nghiệm R&D Ổ đĩa điện tương lai của Aoxuan Technology là một nền tảng xác nhận và đổi mới chuyên dụng cho các công nghệ sản xuất động cơ điện tiên tiến. Được thiết kế để có tính linh hoạt và mô-đun, nó bao gồm toàn bộ các quy trình sản xuất stato, cho phép xác minh nguyên mẫu và R&D toàn diện cho các cấu trúc động cơ khác nhau.

Phòng thí nghiệm tích hợp các trạm chính cho cả động cơ kẹp tóc/dây dẹt và công nghệ cuộn dây truyền thống:
• Quy trình Stator kẹp tóc:Có tính năng tự động tạo hình giấy, chèn dây, xoắn, cắt và tạo hình chốt nâng cao (hỗ trợ tạo hình chữ U, 3D và tạo hình bằng laze), sau đó là hàn laze/TIG để kết nối có độ chính xác-cao.
• Công nghệ cuộn dây:Được trang bị hệ thống quấn dây tờ rơi và hệ thống-cuộn dây đa năng-trong-một để xác thực các chiến lược cuộn dây được tối ưu hóa cho các thiết kế động cơ khác nhau.
• Cách nhiệt & Xử lý sau{0}}:Bao gồm quá trình ngâm tẩm nhỏ giọt, ứng dụng epoxy và lò xử lý mô-đun để đảm bảo cách điện chắc chắn.
• Kiểm tra & Hậu cần:Tích hợp các trạm cân, kiểm tra chức năng và lưu trữ kiểm tra. Hệ thống robot + đường ray mặt đất cho phép xử lý vật liệu linh hoạt giữa các trạm, được hỗ trợ bởi kho lưu trữ dụng cụ chuyên dụng.

Phòng thí nghiệm này cho phép Aoxuan phát triển, thử nghiệm và cải tiến các giải pháp lắp ráp tùy chỉnh từ nguyên mẫu ban đầu đến các quy trình-sẵn sàng sản xuất, đảm bảo các dây chuyền tự động hóa đáng tin cậy, có thể mở rộng cho khách hàng xe điện và động cơ toàn cầu.

1. Phát triển công nghệ cuộn dây

2. Phát triển công nghệ lắp ráp

Kể từ năm 1989, chúng tôi đã liên tục nâng cao công nghệ lắp ráp động cơ để đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng của thị trường. Hành trình của chúng tôi bắt đầu với các giải pháp lắp ráp tự động cho rôto động cơ chổi than, thiết lập nền tảng vững chắc về độ chính xác và hiệu quả cho các ứng dụng công nghiệp và ô tô truyền thống. Trong nhiều thập kỷ, khả năng lắp ráp của chúng tôi đã mở rộng đáng kể để bao gồm nhiều loại động cơ và linh kiện:

Lắp ráp động cơ máy phát điện: Chúng tôi đã phát triển các quy trình lắp ráp đáng tin cậy cho máy phát điện ô tô, đảm bảo hiệu suất và độ bền ổn định trong các điều kiện vận hành khắt khe.

Công nghệ lắp ráp tấm chắn động cơ: Dựa trên kinh nghiệm của mình, chúng tôi đã giới thiệu các giải pháp lắp ráp tiên tiến cho vỏ và tấm chắn động cơ, cải thiện khả năng bảo vệ và quản lý nhiệt.

Khi quá trình chuyển đổi toàn cầu sang điện khí hóa ngày càng tăng tốc, chúng tôi đã phát triển công nghệ lắp ráp của mình để hỗ trợ kỷ nguyên năng lượng mới:

Lắp ráp rôto động cơ cảm ứng và nam châm vĩnh cửu: Chúng tôi cung cấp dây chuyền lắp ráp có độ chính xác- cao cho cả rôto động cơ cảm ứng và nam châm vĩnh cửu, được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn về độ tin cậy và mật độ công suất cao của xe điện hiện đại.

Công nghệ lắp ráp truyền động điện: Khả năng tiên tiến nhất của chúng tôi bao gồm việc lắp ráp hoàn chỉnh các bộ truyền động điện (EDU), tích hợp động cơ, hộp số và hệ thống điều khiển thành các giải pháp-sẵn sàng cho sản xuất.

Sự phát triển không ngừng này, từ việc lắp ráp rôto chổi than đơn giản đến việc tích hợp hệ thống truyền động điện toàn diện, thể hiện cam kết của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp tự động hóa chất lượng cao, có khả năng mở rộng-cho ngành công nghiệp ô tô.

3. Phát triển công nghệ stator kẹp tóc

Sự phát triển công nghệ stator kẹp tóc của chúng tôi kéo dài gần ba thập kỷ: bắt đầu với dây chuyền tẩm stator đầu tiên vào năm 1996, chúng tôi đã cho ra mắt dây chuyền sản xuất kẹp tóc chuyên dụng đầu tiên vào năm 2007, đánh dấu sự gia nhập chính thức của chúng tôi vào lĩnh vực này. Khi thị trường xe điện phát triển, chúng tôi đã cung cấp dây chuyền ngâm tẩm stator xe điện đầu tiên vào năm 2019, đặt nền móng cho việc sản xuất động cơ điện áp cao,-số lượng lớn,{5}}điện áp cao. Vào năm 2021, chúng tôi đã giới thiệu dây chuyền tạo hình linh hoạt-thế hệ thứ ba, giúp tăng cường đáng kể hiệu quả sản xuất và khả năng thích ứng của mô hình. Gần đây nhất, vào năm 2023, chúng tôi đã mở rộng khả năng của mình để bao gồm các giải pháp cuộn dây X{11}}pin và S{12}}, hỗ trợ thế hệ động cơ điện hiệu suất cao-tiếp theo.

4. Công nghệ dây dẹt kẹp tóc-tự phát triển đầy đủ

Công nghệ dây dẹt kẹp tóc-tự phát triển{1}}toàn bộ của chúng tôi bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất stator kẹp tóc. Từ việc chèn giấy ban đầu và tạo hình chốt, cho đến lắp ráp giỏ, chèn, mở rộng, xoắn và cắt cho đến các giai đoạn cuối cùng là hàn laze, cách nhiệt và phủ, mọi quy trình cốt lõi và thiết bị chính đều được phát triển và làm chủ một cách độc lập-trong nhà. Khả năng-quy trình đầy đủ này đảm bảo độ chính xác cao, chất lượng ổn định và khả năng tùy chỉnh linh hoạt, cho phép chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất hiệu quả, đáng tin cậy phù hợp với các yêu cầu đa dạng về động cơ điện.

5. Phát triển công nghệ stator kẹp tóc

Công nghệ tạo hình kẹp tóc của chúng tôi đã phát triển qua nhiều thế hệ, mang đến những bước đột phá liên tục về tốc độ chu trình và khả năng xử lý.

Từ Thế hệ 1 năm 2017 (3,5 giây/pin) đến Thế hệ 4 ra mắt vào tháng 5 năm 2025 (0,8 giây/pin), mỗi lần lặp lại đã giảm đáng kể thời gian chu kỳ tạo hình, đồng thời phát triển từ tạo hình đục lỗ cơ bản sang các quy trình tạo hình 3D và U{7}}nâng cao. Gen 4 mới nhất đặt ra chuẩn mực mới về tốc độ, cho phép sản xuất stator kẹp tóc với khối lượng lớn hơn, linh hoạt hơn nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành xe điện.